一、แบ่งตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
ปลายเชื่อมต่อของทีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันทั้งหมดมีขนาดเท่ากัน ท่อหลักของทีลดมีขนาดเท่ากันในขณะที่ท่อสาขามีขนาดเล็กกว่าท่อหลัก
二、แบ่งตามกระบวนการ
1. โป่งไฮดรอลิก
การพองตัวของแท่นทีเป็นกระบวนการขึ้นรูปซึ่งท่อสาขาขยายออกโดยการชดเชยตามแนวแกนของวัสดุโลหะ กระบวนการคือการใช้เครื่องกดไฮดรอลิกแบบพิเศษเพื่อฉีดของเหลวเข้าไปในท่อเปล่าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับที กระบอกสูบด้านข้างแนวนอนสองกระบอกของเครื่องกดไฮดรอลิกซิงโครไนซ์การเคลื่อนที่ของศูนย์เพื่อขับไล่ท่อเปล่า หลังจากบีบหลอดเปล่า ปริมาตรจะเล็กลงและภายใน แรงดันของเหลวจะเพิ่มขึ้นเมื่อปริมาตรของหลอดเล็กลง เมื่อถึงความดันที่จำเป็นสำหรับการขยายตัวของท่อสาขาสามทาง วัสดุโลหะจะไหลไปตามช่องด้านในของแม่พิมพ์ภายใต้การทำงานคู่ของกระบอกสูบด้านข้างและแรงดันของเหลวในท่อเปล่าเพื่อขยายท่อสาขา
กระบวนการโป่งของไฮดรอลิกของทีสามารถเกิดขึ้นได้ในครั้งเดียว และประสิทธิภาพการผลิตสูง ความหนาของผนังท่อหลักและไหล่ของแท่นทีเพิ่มขึ้น เนื่องจากอุปกรณ์จำนวนมากที่จำเป็นสำหรับกระบวนการปูดแบบไฮดรอลิกของแท่นทีไร้รอยต่อ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตทีที่มีความหนาของผนังมาตรฐานน้อยกว่า DN400 ในประเทศจีน วัสดุการขึ้นรูปที่ใช้ได้ ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าอัลลอยต่ำ และสเตนเลสสตีลที่มีแนวโน้มการชุบแข็งในงานเย็นค่อนข้างต่ำ ซึ่งรวมถึงวัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ทองแดง อะลูมิเนียม และไททาเนียม
2. การขึ้นรูปร้อน
การขึ้นรูปทีร้อนคือการทำให้ท่อเปล่ามีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่นทีให้มีขนาดเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่นที
3. เสื้อยืดดึงเย็น
เปิดรูในท่อกิ่งที่ยืดออก ช่องว่างของหลอดถูกทำให้ร้อน ใส่ลงในแม่พิมพ์ขึ้นรูป และติดตั้งแม่พิมพ์เจาะสำหรับท่อสาขาที่ยืดออกในหลอดเปล่า ช่องว่างของท่อถูกบีบอัดในแนวรัศมีภายใต้การกระทำของแรงดัน และช่องว่างของท่อถูกบีบอัดในทิศทางรัศมี ในระหว่างกระบวนการ โลหะจะไหลไปในทิศทางของท่อสาขาและสร้างท่อสาขาภายใต้การยืดตัวของแม่พิมพ์ กระบวนการทั้งหมดเกิดขึ้นจากการบีบอัดรัศมีของท่อเปล่าและกระบวนการยืดของท่อสาขา แตกต่างจากแท่นทีนูนไฮดรอลิก โลหะของแท่นทีกดร้อนจะถูกชดเชยโดยการเคลื่อนที่ในแนวรัศมีของท่อเปล่า ดังนั้นจึงเรียกอีกอย่างว่ากระบวนการชดเชยแนวรัศมี
เมื่อแท่นทีถูกกดหลังจากให้ความร้อน น้ำหนักของอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปวัสดุจะลดลง แท่นกดร้อนสามารถปรับให้เข้ากับวัสดุได้หลากหลาย และเหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าผสม และเหล็กกล้าไร้สนิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับทีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และผนังท่อที่หนาขึ้น มักใช้กระบวนการขึ้นรูปนี้
三、 แบ่งตามวัสดุ
เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กหล่อ, โลหะผสมเหล็ก, สแตนเลส, ทองแดง, โลหะผสมอลูมิเนียม, พลาสติก, การชะอาร์กอน, พีวีซี, ฯลฯ
四、แบ่งตามวิธีการผลิต
ท็อปปิ้ง, รีด, ตีขึ้นรูป, หล่อ ฯลฯ
五、แบ่งตามมาตราฐานการผลิต
มาตรฐานแห่งชาติ มาตรฐานไฟฟ้า มาตรฐานเคมี มาตรฐานน้ำ มาตรฐานอเมริกัน มาตรฐานเยอรมัน มาตรฐานญี่ปุ่น มาตรฐานรัสเซีย ฯลฯ ดังนี้ GB/T12459-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409-96, SH3410-96 , HG/ T21635, DL/T695, SY/T 0510, DIN 2615
