ท่อเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของอุปกรณ์ต่างๆ และท่อถูกใช้อย่างแพร่หลายในปิโตรเลียม เคมี และอุปกรณ์และอุปกรณ์ต่างๆ คุณภาพของการเชื่อมท่อส่งผลกระทบโดยตรงต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์ การเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรดของไปป์ไลน์: การเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรดของไปป์ไลน์เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในโรงงานทั่วไปในปัจจุบัน เป็นวิธีการหลอมผนังท่อและอิเล็กโทรดโดยการดำเนินการแบบแมนนวล ผสมจนเกิดเป็นสระหลอมเหลวและแข็งตัวเพื่อสร้างรอยเชื่อม อุปกรณ์เชื่อมอาร์กอิเล็กโทรดนั้นเรียบง่าย ยืดหยุ่นและใช้งานง่าย และเหมาะสำหรับการเชื่อมท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ท่อผนังบาง และท่อแคบ การเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรดสามารถใช้ได้ในทุกพื้นที่และทุกสถานที่ การเชื่อมแบบโรตารี่ของไปป์ไลน์: ในการประมวลผลไปป์ไลน์ในโรงงานสำเร็จรูป โดยทั่วไปจะใช้การเชื่อมแบบหมุน ซึ่งใช้งานง่ายและให้ผลผลิตสูง คุณภาพการเชื่อมท่อมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการเชื่อมแบบก้นและแบบจุด
การเชื่อมแบบก้นท่อและการเชื่อมแบบแทค: ข้อกำหนดของการเชื่อมแบบก้นท่อต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องของรัฐวิสาหกิจระดับประเทศ ในขณะเดียวกัน ความเรียบของส่วนปลายของร่องควรน้อยกว่า 0.5 มม. และความคลาดเคลื่อนของชุดข้อต่อไม่ควรเกิน 1 มม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก จำเป็นต้องวางตำแหน่งการเชื่อมที่ด้านสมมาตรของท่อเท่านั้น สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ สามารถเชื่อมจุดเชื่อมสามจุดขึ้นไป และควรกำหนดขนาดของรอยเชื่อมแบบจุด เมื่อความหนาของผนังท่อน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม. ความหนาของจุดเชื่อมจะเท่ากับ 2.5-3 มม. หากความหนาของผนังท่อมากกว่า 5 มม. ความหนาของผนังท่อ จุดเชื่อมประมาณ 4 ถึง 5 มม. และความยาวของจุดเชื่อมประมาณ 20-30 มม. มม. เพื่อความสะดวกในการเจาะข้อต่อ ปลายทั้งสองของข้อต่อประสานจะต้องทำเป็นรูปลาดเอียงเล็กน้อย . การเชื่อมแบบรูต: การเชื่อมแบบเปิดท่อไร้ชิม เพื่อให้รากเจาะง่าย ควรเลือกช่วงของแถบในตำแหน่งเชื่อมแนวตั้ง วิธีการใช้งานสามารถเป็นเสี้ยวตรงหรือสั่นเล็กน้อย หากช่องว่างระหว่างข้อต่อก้นมีขนาดใหญ่ สามารถใช้วิธีการดับอาร์คสำหรับการเชื่อมได้ สำหรับท่อที่มีผนังหนา บางครั้งการกลึงก็ลำบาก ในเวลาเดียวกัน เพื่อป้องกันรอยแตกที่โคนของข้อต่ออันเนื่องมาจากการสั่นสะเทือนระหว่างการหมุน และเพื่อความสะดวกในการใช้งาน ควรวางท่อไว้บนแท่นหมุนแบบแบนก่อนทำการชน เมื่อบัดกรีควรก่อนหมุนหนึ่งครั้ง ในเวลาเดียวกัน รอยเชื่อมต้องมีความแข็งแรงเพียงพอ และระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางทั้งสองใกล้กับข้อต่อไม่ควรเกิน 1 5-2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
