ปัญหาความหนาของผนังท่อพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอ

1. การวางตำแหน่งของเทมเพลตปากไม่ถูกต้อง เนื่องจากการวางตำแหน่งแม่แบบในหัวดายไม่ถูกต้อง ช่องว่างระหว่างดายจึงไม่เท่ากัน ส่งผลให้เอฟเฟกต์ Ballas แตกต่างกัน และความหนาของท่อไม่เท่ากันหลังจากการหล่อเย็น มาตรการรับมือ: แก้ไขหมุดวางตำแหน่งระหว่างแม่แบบและปรับช่องว่างของแม่พิมพ์ 2. ความยาวของแม่พิมพ์สั้น การกำหนดความยาวในการขึ้นรูปของแม่พิมพ์เป็นหัวใจสำคัญในการออกแบบหัวเครื่องอัดรีด สำหรับท่อต่างๆ ให้ใช้ความยาวในการขึ้นรูปเพื่อปรับความเร็วเพื่อให้การไหลของวัสดุสม่ำเสมอที่ทางออก มิฉะนั้นท่อจะมีความหนาและรอยย่นไม่สม่ำเสมอ มาตรการรับมือ: อ้างถึงคู่มือที่เกี่ยวข้องและยืดความยาวของแม่พิมพ์ให้ยาวขึ้นอย่างเหมาะสม 3. ความร้อนไม่สม่ำเสมอของแม่พิมพ์ เนื่องจากอุณหภูมิความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของแผ่นทำความร้อนของหัวดายหรือวงแหวนทำความร้อน ความหนืดของสารละลายโพลีเมอร์ในหัวดายไม่สอดคล้องกัน และหลังจากการทำความเย็นและการหดตัว ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอก็เกิดขึ้น มาตรการรับมือ: ปรับอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนหรือวงแหวนทำความร้อน 4. การสึกหรอไม่สม่ำเสมอ แม่พิมพ์เป็นส่วนที่สร้างพื้นผิวของท่อซึ่งสัมผัสกับวัสดุโดยตรงและจะทำให้เกิดการสึกหรอและการกัดกร่อน การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอของแม่พิมพ์เกิดจากอัตราการไหลของวัสดุ อัตราการไหล ความดันผนัง และความต้านทานในส่วนต่างๆ ของผนังด้านในของแม่พิมพ์และกรวยเปลี่ยนทิศทาง พลาสติกสามารถมีรูปร่างและขนาดที่แน่นอนได้หลังจากผ่านแม่พิมพ์ ดังนั้นการสึกหรอของแม่พิมพ์โดยตรงจะทำให้ความหนาไม่เท่ากัน มาตรการรับมือ: ใช้วิธีการ "ควบคุมปริมาณและเปิดแหล่งที่มา" เพื่อซ่อมแซมช่องว่างของแม่แบบปากหรือมุมของกรวยเปลี่ยนทิศทาง 5. วัสดุมีสิ่งเจือปนที่ปิดกั้นช่องทางการไหล การอุดตันของช่องทางการไหลทำให้อัตราการไหลที่ทางออกของแม่พิมพ์ไม่เท่ากัน และวัสดุไม่เสถียร ส่งผลให้ความหนาของท่อไม่เท่ากัน มาตรการรับมือ: ให้ความสนใจกับการทำความสะอาดวัตถุดิบ และทำความสะอาดสิ่งสกปรกในช่องการไหลของแม่พิมพ์