การรักษาความเสียหาย: พนักงานควรนำเสนอไดอะแกรมบรรทัดเดียวตามเทคโนโลยีก่อนการก่อสร้าง ทำเครื่องหมายรหัสของไปป์ไลน์ เตรียมการ์ดกระบวนการเชื่อมที่เกี่ยวข้อง และเตรียมร่องตามด้านล่างของการเชื่อม ก่อนที่จะตัดท่อควรปลูกถ่ายเครื่องหมายการค้าเดิมและควรใช้เปลวไฟอะเซทิลีนของท่อเหล็กคาร์บอนในการตัด เมื่อตัดควรตรวจสอบขนาดที่ถูกต้องและพื้นผิวเรียบ การใช้เครื่องกลหรือไอออนในการตัดท่อสแตนเลสและท่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก จะพบว่าพื้นผิวของท่อค่อนข้างเรียบ ไม่มีรอยแตก ผิวหนังหนาและมีเสี้ยน และความลาดเอียงของหน้าท่อไม่เกิน 3 มม. ผู้ตรวจสอบควรยืนยันร่อง ขนาด และข้อกำหนดในการประกอบอีกครั้งก่อนส่งมอบกระบวนการ เพื่อให้สามารถยืนยันคุณภาพของร่องและกระบวนการเชื่อมดำเนินการได้อย่างถูกต้อง
โครงสร้างสำเร็จรูปของไปป์ไลน์: คุณภาพและความสะดวกในการติดตั้ง เครื่องหมายเซกเมนต์เฉพาะควรถูกทำเครื่องหมายบนไปป์ไลน์ และควรเลือกส่วนไปป์อิสระและส่วนท่อปิดอย่างสมเหตุสมผล ความยาวการปรับของไปป์ไลน์การเชื่อมต่อในสถานที่ควรรักษาระยะขอบ 50 มม. และควรทำเครื่องหมายหมายเลขและรอยเชื่อมที่สอดคล้องกันบนพรีฟอร์ม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางการผลิตสำเร็จรูปของไปป์ไลน์สอดคล้องกับทิศทางการติดตั้งบนไซต์ เพื่อป้องกันความไม่สอดคล้องกันระหว่างการติดตั้งและไอคอน กลุ่มเชื่อมของข้อต่อท่อจะต้องชิดกับผนังด้านใน และแนวผนังด้านในไม่ตรงแนวต้องไม่เกิน 10 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของผนัง และต้องไม่เกิน 2 มม. การติดตั้งท่อ: ควรถอดปลั๊กท่อและซีลพลาสติกออกก่อนการติดตั้ง หากถูกยกขึ้น ควรรักษามุมเอียงไว้ที่ 45 องศา และควรใช้มือจับท่อเหล็กเพื่อขจัดเศษขยะในท่อต่อไป หลังจากทำความสะอาดแล้ว จะต้องได้รับการยืนยันจากเจ้าหน้าที่คุณภาพที่เกี่ยวข้องอีกครั้ง ในขณะเดียวกัน ห้ามวางสิ่งของใดๆ ในหลอดทดลองระหว่างการติดตั้ง เกี่ยวกับการขนส่งท่อส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างอย่างปลอดภัยควรขนถ่ายและวางตำแหน่งเฉพาะตามทิศทางเฉพาะของไอคอน การติดตั้งท่อเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความมั่นใจในคุณภาพของรอยเชื่อมและการขึ้นรูปที่ดีของด้านหลังของท่อ หากช่องว่างและขอบทู่ของร่องไม่เหมาะสม จะทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น บ่า รอยเชื่อม และการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างสม่ำเสมอและผนังด้านในเรียบเสมอกัน หากความหนาของผนังไม่เท่ากัน ควรซ่อมแซมตามข้อกำหนดเฉพาะ
