ท่อทำความร้อนพื้น ASTM F2623 ที่ทนทานของ IFAN นั้นผลิตภายใต้สภาวะการอัดขึ้นรูปอุณหภูมิสูง
มันทำด้วยวัสดุพอลิเมอร์น้ำหนักโมเลกุลสูง
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อยังคงสอดคล้องกันตามความยาวเต็ม
ความหนาของผนังถูกควบคุมโดยใช้การควบคุมด้วยเลเซอร์
พื้นผิวเรียบด้วยผิวด้าน
โครงสร้างท่อรวมถึงการก่อสร้างหลายชั้นเพื่อความสม่ำเสมอ
แต่ละชั้นถูกผูกมัดโดยใช้เทคโนโลยีความร้อนฟิวชั่น
ไม่มีการใช้กาวในกระบวนการฟิวชั่น
พื้นผิวภายในและภายนอกปราศจากการปนเปื้อน
ท่อผลิตในม้วนต่อเนื่องเพื่อความสอดคล้อง
องค์ประกอบและโครงสร้างวัสดุ
ท่อมีพอลิเมอร์ฐานที่เสถียร
เม็ดสีจะรวมอยู่ในขั้นตอนวัตถุดิบ
สีมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งท่อ
ไม่มีการใช้สีภายนอกหรือการเคลือบ
สารเติมแต่งสำหรับประสิทธิภาพเชิงโครงสร้างจะผสมก่อนการอัดขึ้นรูป
โครงสร้างประกอบด้วยชั้นป้องกันภายในและภายนอก
เลเยอร์หลักเป็นแบบผสมแรงดันสำหรับการควบคุมความหนาแน่น
ท่อรักษาพันธะภายในผ่านการควบคุมอุณหภูมิหลายโซน
แต่ละเลเยอร์มีโปรไฟล์การขยายตัวเดียวกัน
ไม่พบการปราบปรามในระหว่างการทดสอบส่วน
ความแม่นยำมิติและคุณภาพพื้นผิว
มีการตรวจสอบช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออย่างเคร่งครัดในระหว่างการผลิต
ความหนาของผนังยังคงอยู่ภายใน± 0. ความคลาดเคลื่อน 1 มม.
เครื่องหมายความยาวถูกพิมพ์โดยใช้เครื่องพิมพ์อัตโนมัติ
แต่ละเมตรมีป้ายกำกับด้วยข้อมูลแบทช์การผลิต
พื้นผิวจะต้องไม่แสดงสัญญาณของรอยขีดข่วนหรือรอยแตก
ระดับความเงาถูกวัดโดยใช้เซ็นเซอร์สะท้อนแสงพื้นผิว
ไม่อนุญาตให้มีฟองอากาศหรือการเสียรูปในชั้นนอก
ผิวด้านนอกจะต้องมีเสถียรภาพภายใต้แรงกดดันในการจัดการ
เส้นผ่านศูนย์กลางและความกลมจะถูกสแกนโดยระบบออปติคัล
ตัวอย่างที่ล้มเหลวจะถูกแยกออกจากกันทันทีและรีไซเคิล
ความสมบูรณ์ทางกลและการทดสอบโหลด
ท่อถูกทดสอบโหลดซ้ำ
การทดสอบการดัดจะทำผ่านรัศมีต่างๆ
ท่อจะต้องไม่หงิกงอภายใต้โหลดความเครียดที่ควบคุมได้
ความต้านทานการบีบอัดถูกวัดในทิศทางตามแนวแกนและรัศมี
โครงสร้างผนังจะต้องไม่ยุบภายใต้แรง 10 บาร์
การทดสอบแรงดึงจะดำเนินการเพื่อกำหนดขีด จำกัด การยืดตัว
ท่อจะต้องกลับสู่รูปร่างดั้งเดิมหลังจากการทดสอบการโก่งตัว
ข้อมูลแรงทั้งหมดถูกบันทึกไว้ในบันทึกแบทช์
ท่อจะต้องไม่แสดงการเสียรูปถาวร
ผนังภายในได้รับการตรวจสอบหลังจากการปั่นจักรยานความดัน
การทดสอบความร้อนและการจำลองวัฏจักรความร้อน
แต่ละชุดการผลิตผ่านการวิเคราะห์ความเครียดอุณหภูมิ
ท่อจะถูกทดสอบระหว่าง -40 องศาและ 110 องศา
ท่อจะถูกกดดันในระหว่างการทดสอบการขยายตัวด้วยความร้อน
มีการบันทึกค่าการยืดตัวและการหดตัว
ท่อจะต้องไม่แยกหรือแตกระหว่างเลเยอร์
การจำลองการชราภาพความร้อนจะดำเนินการสำหรับการประเมินระยะยาว
ไม่ยอมรับการเปลี่ยนสีในระหว่างการเปิดรับความร้อนสูง
การเปลี่ยนแปลงมิติจะถูกพล็อตในช่วงอุณหภูมิ
การเก็บรักษารูปร่างจะถูกทดสอบหลังจากรอบความร้อน
พื้นผิวด้านนอกจะต้องเป็นอิสระจากจุดหลอมเหลว
การตรวจสอบทางเคมีและการตรวจสอบองค์ประกอบ
องค์ประกอบของวัสดุได้รับการตรวจสอบโดยอินฟราเรดสเปกโทรสโกปี
ระดับสารเติมแต่งถูกวัดโดยใช้โครมาโตกราฟี
ไม่อนุญาตให้ใช้สารประกอบที่เป็นอันตรายในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ท่อสัมผัสกับอัลคาลิสและกรดในสารละลาย
พื้นผิวจะต้องไม่นุ่มหรือสูญเสียความสมบูรณ์
สีท่อจะต้องไม่จางหายไปในระหว่างการสัมผัสทางเคมี
คุณสมบัติการปิดผนึกได้รับการตรวจสอบด้วยตัวอย่างความเข้ากันได้ร่วมกัน
การทดสอบสารตกค้างทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีการปล่อยภายใต้ความร้อน
ท่อจะถูกล้างและทำให้แห้งก่อนจัดส่ง
รายงานทางเคมีสุดท้ายจะถูกเก็บไว้ด้วยเอกสารแบตช์
การทนความดันและการทดสอบการรั่วไหล
การจัดอันดับความดันท่อได้รับการยืนยันโดยใช้การทดสอบ hydrostatic
แต่ละม้วนจะถูกสุ่มตัวอย่างและทดสอบที่ 20 บาร์
ไม่ยอมรับการซึมผ่านหลังจาก 1 ชั่วโมงภายใต้ความกดดัน
การปิดท้ายจะได้รับการเสริมในระหว่างการทดสอบการเติมน้ำ
มีการตรวจสอบตะเข็บท่อหลังจากรอบการขยายตัว
ผนังภายในจะต้องเป็นอิสระจาก microfractures
อุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบปฏิบัติตามแนวทางการสอบเทียบโรงงาน
ไม่อนุญาตให้สูญเสียความดันในช่วงระยะเวลาการทดสอบ
ข้อมูลความดันระเบิดถูกบันทึกทางอิเล็กทรอนิกส์
ความล้มเหลวจะถูกตั้งค่าสถานะและลบออกจากการผลิต
เครื่องหมายภาพและการระบุผลิตภัณฑ์
แต่ละท่อรวมถึงเครื่องหมายการพิมพ์จากโรงงานในช่วงเวลาปกติ
เครื่องหมายรวมถึงโลโก้รหัสแบทช์และเส้นผ่านศูนย์กลาง
สีของหมึกจะต้องมองเห็นได้หลังจากดัด
ระยะห่างของการพิมพ์ถูกวัดระหว่างการตรวจสอบคุณภาพ
ไม่อนุญาตให้มีการทับซ้อนหรือมีรอยเปื้อนในการติดฉลาก
การทำเครื่องหมายจะต้องยังคงชัดเจนในระหว่างการจัดเก็บ
หมึกที่ทนต่อรังสียูวีถูกนำไปใช้ในระหว่างการผลิต
ตรวจสอบความแม่นยำในการติดฉลากด้วยเซ็นเซอร์อัตโนมัติ
หมึกต้องยึดติดกับพอลิเมอร์ด้านนอกโดยตรง
การซีดจางจะถูกทดสอบหลังจากได้รับรังสียูวี
เงื่อนไขบรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ
ท่อถูกรีดและปิดผนึกโดยใช้พลาสติกหดหด
บรรจุภัณฑ์รวมถึงบาร์โค้ดภายนอกและสติกเกอร์แบทช์
แต่ละม้วนได้รับการตรวจสอบก่อนปิดผนึก
ม้วนจะถูกเก็บไว้ในสภาพคลังสินค้าแห้ง
ความสูงของการซ้อนถูก จำกัด เพื่อป้องกันการบิดเบือนท่อ
ติดตั้งวันที่บรรจุภัณฑ์และ ID ผู้ตรวจสอบ
ไม่อนุญาตให้มีการปนเปื้อนในช่วงบรรจุภัณฑ์
ปลายม้วนมีความปลอดภัยด้วยแคปป้องกัน
สินค้าคงคลังจัดขึ้นตามขนาดและวันที่
ข้อมูลสิ่งแวดล้อมจะถูกบันทึกไว้สำหรับม้วนที่เก็บไว้แต่ละครั้ง
โปรโตคอลการตรวจสอบและการรับรอง
การตรวจสอบเกิดขึ้นในทุกขั้นตอนของการผลิต
อุณหภูมิแม่พิมพ์ความเร็วและความดันถูกบันทึกไว้ต่อชั่วโมง
อินพุตวัสดุได้รับการตรวจสอบก่อนการผสม
ตัวอย่างจะถูกดึงจากทุก 300 เมตรที่ผลิต
ช่างเทคนิคใช้คาลิปเปอร์ดิจิตอลและแท่นขุดเจาะแรงดัน
ข้อบกพร่องจะถูกบันทึกและเข้ารหัสตามประเภท
แต่ละม้วนที่ได้รับอนุมัติจะได้รับสติกเกอร์ใบรับรอง
ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้รับการตรวจสอบโดยช่างเทคนิคอิสระสองคน
ผลการทดสอบจะถูกอัปโหลดไปยังระบบภายใน
การรับรองเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติและนานาชาติ
สรุป: การผลิตที่ควบคุมและทำซ้ำได้
ท่อทำความร้อนพื้นที่ทนทานของ IFAN ตรงตามข้อกำหนดด้านมิติและโครงสร้างความสอดคล้อง
การผลิตตามกระบวนการตอบรับแบบวงปิด
ม้วนท่อทุกครั้งผ่านการทดสอบเชิงกลความร้อนและการมองเห็น
องค์ประกอบของวัสดุได้รับการยืนยันโดยใช้อุปกรณ์ที่ผ่านการรับรอง
การติดฉลากและบรรจุภัณฑ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างเหมาะสม
บันทึกการตรวจสอบจะถูกเก็บไว้เพื่อการประกันคุณภาพ
พื้นผิวและโครงสร้างยังคงสอดคล้องกันในแบทช์
ขั้นตอนการผลิตทั้งหมดได้รับการบันทึกและตรวจสอบ
แต่ละหน่วยสะท้อนการผลิตที่สม่ำเสมอและข้อกำหนดที่แม่นยำ
ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานท่อภายในของ Ifan
